● 资讯

欢迎光临##蝶山污水氨氮去除剂##集团股份

发布:2024/6/23 14:44:13 来源:haiyun8
要求:COD9mg/L,BOD2mg/L,SS6mg/L,色度4倍。请问采用何种方法能达标,我拟用物化预+SBR法+活性碳吸附,不知道有没可能达标?答:这类废水建议用混凝+SBR(低剂量P:CT技术),即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭,使活性炭与污泥结合,可大大提高能力,日常运行中只要补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可,补充量仅为每吨水15~2克。酸化没必要采用,因为废水的B/C比已很高了。.问:北方的氧化塘怎么设计?污水是经过没达标的造纸废水,COD在6左右。答:北方不适合用氧化塘,如要用的话,可采用曝气氧化塘+静止氧化塘,但总停留时间需要很长。.问:有一工业废水,浓度很高。因为废水没有菌种,化验BOD时需要接种,接种后化验出来的结果比COD还要高,结果是COD:9mg/L,BOD:1mg/L,不知是何原因?答:可能是测定BOD5时没空白试验造成的误差或稀释倍数不妥引起的误差。.问:你说同一废水的BOD低于COD,但有实验验证有二类工业废水的BOD会比COD高,一类是氨氮浓度比较高的废水,因为这里面有 、反 细菌,这两类细菌作用消耗氧导致BOD比COD高,一类是含 的废水,因为 不能化学环(所以不表现出COD),但是 可以生物环,所以BOD比COD高(注: 的化学环是氧化环, 的生物环是还原环)。答:你关于氨氮浓度高的废水和含 的废水BOD5高于COD的说法也有道理,但问题是氨氮在BOD5培养的条件下没有充分的 的条件,这个过程连有机氮的氨化也不一定能完成的,氨氮只能通过同化作用去除,即使有亚 或 作用引起BOD5测定值高,也是亚对DO的测定误差,除非用 典量法测定五天后的溶解氧才能消除误差,否则BOD5就没有代表性。OFweek环保网讯:历时十多年攻关完成的生活垃圾热解气化新技术研发项目,6月1日于南京顺利通过了包括6位两院院士在内的 鉴定,其排放的烟气中关键性指标二公式英仅为现行国标的1/1和欧盟Ⅱ标准的1/1左右。目前国内普遍采用的垃圾直接焚烧技术,热能利用率普遍较低,排放的烟气和固渣中不同程度存在二公式英、重金属等有有害物质超标。南京大学张志炳教授科研团队与建德恒明环保工程实业有限公司、杭州恒明环境技术有限公司研发出的生活垃圾热解气化新技术,可自动测温、自动进料、自动排渣、无需外供能源且垃圾不需分类即可连续运行,并获多项 专利授权。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
当然也出现了滑差电机、绕线式电机、同步机、这些都是交流电机。到2世纪8年代,由于电力电子技术、微电子技术和信息技术的发展,才出现了对交流机来说的变频调速技术,它一出现就以其优异的性能逐步取代其它交流电机调速方式,乃至直流电机调速,而成为电气传动的中枢。因而说变频调速是时代的产物,只有在技术高度发展的今天,才能实现。为什么说它是基于电力电子、微电子、信息技术发展的产物?一是它的逆变部分都基于电流很大、电压很高的SCR、GTR、IGBT、GTO、MCT等电力电子器件来完成的。活性炭吸附过程包括吸附净化和热脱再生。吸附净化过程是将有机废气由排气风机送入吸附床,有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程;热脱再生过程是当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附量时,该吸附床已经不能再进行吸附操作,而转入脱附再生。脱附再生即用来自催化的热空气扫吸附剂,使吸附的有机物脱附出来达到使吸附剂的吸附能力再生的目的。活性碳吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。
氨氮去除率在90%以上。同时,对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒,有一定的鼻气味,易溶于水。又称氨氮降解剂。
欢迎光临##蝶山污水氨氮去除剂##集团股份
对于热带地区的建筑,在窗户的玻璃选择上,要选择低透射率的玻璃体材料,而对于高海拔的寒冷地区,如青海、西藏地区,则可以在建筑物的中部设专门的大面积天窗,这样就可以明显的减少由于取暖而对煤炭类能源的消耗。按照实际的情况看,单单通过大面积天窗就能让室温长时间保持在15度左右。而在窗户的细节上,可以加设百叶窗,通过百叶窗的缝隙控制,能够简便有效地控制阳光的入射量,成为名符其实的绿色空调。而在需要供暖的季节,窗户也是室内温度散热的主要途径。在进行智能控制热喷淋、淬火剂和淬火的正确选择、喷雾冷却技术、热节能等方面研究时,热C:D技术能够发挥重要作用。利用三维温度场计算来进行热设备的节能设计,选择新型耐火材料,应用新型的炉墙结构,热余热的和利用等,可以实现大幅度降低热的能耗。学热薄层渗透技术应用化学热薄层渗透技术主要指的是,打破各种化学元素渗透金属表层能够形成深度和性能上的对比的常规认识。因为在实践和理论的分析中我们看到,过深的渗透,不但会降低金属零件的韧性,而且也不利于产品综合性能的提高,还会造成能源浪费。

网友评论:(注:网友评论仅供其表达个人看法,并不表明建材网。)

查看更多评论

热点信息

更多资讯

最新内容

推荐信息

其他信息